Procesul de producție de Cană emailată .

1. Alegeți substratul metalic de înaltă calitate
Materialele de bază ale cupelor de smalț sunt metale de înaltă calitate, care au o rezistență bună, rezistență la coroziune și conductivitate termică excelentă, asigurându-se că cupele de email pot fi stabile pentru o lungă perioadă de timp în timpul utilizării. Oțelul inoxidabil este utilizat ca substrat, care are o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la temperatură ridicată, rezistență la acid și alcalin și este utilizat pe scară largă în căni de băuturi calde în viața de zi cu zi.
2..
Tăiere și ștampilare: Tăiați foaia metalică într -o dimensiune adecvată, apoi modelați foaia metalică în forma de bază a cupei emailului prin ștampilare sau prelucrarea matriței.
Întinderea: printr -un proces special de întindere, corpul cupei metalice este format într -o formă rotundă sau alta necesară pentru a se asigura că corpul cupei este uniform și neted.
Sudarea și conexiunea: Când ceașca emailică este proiectată ca o structură în mai multe părți, este necesară conectarea strâns a diferitelor părți prin tehnologia de sudare pentru a asigura fermitatea structurii corpului cupei.
3. Procesul de acoperire a emailului
Aplicați glazură de smalț: aplicați glazura emailului uniform pe corpul cupei metalice. Glazura emailului se face prin topirea unei varietăți de minerale naturale și componente din sticlă și are caracteristicile rezistenței la temperatură ridicată, rezistenței la uzură și rezistenței la coroziune.
Ardere la temperatură ridicată: corpul cupei metalice acoperite cu glazură smalț este plasat într -un cuptor cu temperatură ridicată pentru ardere, iar temperatura este de obicei de la 800 ℃ până la 850 ℃ pentru a se asigura că glazura este strâns combinată cu suprafața metalică pentru a forma un strat de protecție solid.
Răcire și întărire: După ardere la temperaturi ridicate, ceașca de email va fi răcită în mod natural pentru a solidifica complet glazura emailului, formând o suprafață dură și netedă, oferind o protecție mai bună.
4. măcinare și finisare fină
După ce stratul de glazură email este tras, pot exista ușoare defecte pe suprafața cupei emailului, astfel încât trebuie să fie tăiat fin pentru a se asigura că fiecare detaliu este perfect.
Măcinarea și tunderea: utilizați instrumente profesionale de măcinare pentru a lustrui suprafața cupei emailului, pentru a îndepărta excesul de acoperire cu smalț și burrs și asigurați -vă că gura cupei este plată și confortabilă.
Lustruire: lustruiți suprafața cupei pentru a -și îmbunătăți luciul de suprafață și a -l face mai frumos.
5. Inspecție și ambalare a calității
Inspecția aspectului: verificați calitatea aspectului cupei emailului pentru a vă asigura că nu există bule, fisuri sau alte defecte.
Test funcțional: Testați performanța de izolare, rezistența la temperatură ridicată, rezistența la coroziune și alte funcții ale cupei emailului pentru a asigura performanțele sale bune în utilizarea reală.
Ambalaj: cupele de email care trec inspecția vor fi ambalate în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului și pentru a se asigura că consumatorii finari pot primi produse de înaltă calitate.
6. Asigurarea calității
Yuyao Zhili Metal Products Co., Ltd. se angajează să cerceteze, dezvoltarea, producția și vânzările produselor zilnice de email cu placă de oțel. Compania respectă filozofia de afaceri a „producției inteligente, bazată pe inovație”, respectă întotdeauna inovația independentă și se angajează să ofere pieței produse de smalț de înaltă calitate și de înaltă performanță. Compania a obținut mai mult de zece certificate de brevete emise de Oficiul de proprietate intelectuală de stat prin cercetarea continuă și dezvoltarea de noi produse, noi tehnologii și noi procese. Cupa emailului nu conține substanțe dăunătoare și respectă standardele de siguranță ale materialelor de contact alimentar pentru a asigura sănătatea consumatorilor.